Industrievloer op maat · chemie, hitte en ESD · per zone gelegd
📞 053 436 78 99 Vraag offerte aan
Specialist in projectwanden sinds 1965 Actief in heel Nederland
Vastgoedinrichting by Technodesign
Gratis advies & inmeting Door heel Nederland Eigen montageteams 60 jaar ervaring
Industrievloeren · Specialist sinds 1965

Industrievloer op maat: bestand tegen chemie, hitte en ontlading

Metaal en machinebouwChemie en procesElektronica en assemblageKunststof en rubberTechnische ruimtesProductiehallen

PU-cement, epoxy, een geleidende ESD-uitvoering of een coating, voor de productiehal, het proces en de assemblage. Gekozen op wat er op de vloer terechtkomt en hoe er gereinigd wordt, en gelegd per zone zodat de rest van de lijn doordraait.

"Vragen over uw industrievloer? Ik help u graag verder."Direct een adviseur spreken? Bellen053 436 78 99 Maileninfo@vastgoedinrichting.nl
60 jaarVakmanschap 1965
500+projecten
NL-breedlevering & montage
Lichte naadloze gietvloer in een open ruimte, in één vlak gelegd Geleverd én gelegd
Chemisch bestand Per stof en concentratie beoordeeld
Thermische schok PU-cement bij stoom en heet water
ESD-uitvoering Geleidend volgens NEN-EN 61340
Brandklasse Bfl-s1 Volgens EN 13501-1
Gratis inmeting Inclusief hechtproef op de vloer
Al 60 jaar vakmanschap

Dé specialist in industrievloeren

Donkergrijze gietvloer zonder naden, doorlopend tot in de hoek

In een productieruimte wordt de vloer niet alleen belast maar aangetast. Er komt snijolie op, of een zuur, of heet water uit een reinigingsslang, en er staat een machine op die trilt. Daarmee is de vloer onderdeel van het proces en niet alleen de ondergrond eronder.

Wij vragen daarom eerst op welke stoffen er op de vloer kunnen komen, bij welke temperatuur er wordt gereinigd en of er statische ontlading speelt. Daarna adviseren we per zone welk systeem er hoort, en leggen we het met eigen vakmensen per zone zodat de lijn doordraait.

  • Gekozen op stof, temperatuur en reiniging, niet op een prijs per m²
  • Ook in geleidende uitvoering volgens NEN-EN 61340
  • Per zone gelegd, de rest van de lijn draait door
Donkergrijze gietvloer zonder naden, doorlopend tot in de hoek
"Vragen over uw industrievloer? Ik help u graag verder."Direct een adviseur spreken? Bellen053 436 78 99 Maileninfo@vastgoedinrichting.nl
Vier vloersystemen

Welke industriële vloer past bij uw proces

PU-cement: de zwaarste uitvoering

Polyurethaancement is het systeem voor de zwaarste hoek van de industrie. Het verdraagt thermische schok, dus het mag afwisselend heet water en koude reiniging over zich heen krijgen zonder dat de laag loslaat van de ondervloer.

Die eigenschap komt uit de opbouw: het materiaal zet bij opwarming ongeveer net zo veel uit als het beton eronder. Bij een gewone epoxy is dat verschil groter, en dan trekt de laag bij het eerste stoomreinigen los aan de randen.

Het is ook het systeem dat het best tegen chemie kan. Zuren, logen, oliën en oplosmiddelen tasten het niet aan, en dat maakt het de standaard in de procesindustrie en overal waar met vloeistoffen wordt gewerkt.

De keerzijde is de prijs en het beeld: PU-cement is korrelig van structuur en niet bedoeld om mooi te zijn. Wie een egale, gladde vloer wil, zit hier verkeerd. De laagdikte en de manier van aanbrengen van zo een mortelvloer staan op troffelvloeren.

  • Bestand tegen thermische schok en stoomreiniging
  • Zuren, logen en oplosmiddelen tasten het niet aan
  • Korrelig van structuur, niet bedoeld om glad te zijn
Vraag advies over uw proces

Epoxy waar het vlak en dicht moet

Een gevulde epoxyvloer van enkele millimeters is de meest gekozen industrievloer. Hij is hard, chemisch bestand en volledig dicht, en hij laat zich in één vlak aanbrengen over een grote oppervlakte.

Anders dan PU-cement is epoxy glad af te werken, en dat is precies wat u wilt waar met karren en wagens wordt gereden of waar een ruimte stofarm moet blijven. Waar het nat wordt, strooien we antislip in de toplaag mee.

De grens van epoxy ligt bij temperatuur. Boven een graad of zestig, en zeker bij stoom, is het het verkeerde systeem, en dan komt PU-cement in beeld.

Epoxy is ook de basis voor een vloeistofdichte uitvoering, met opstanden en aansluitingen die in hetzelfde systeem worden meegenomen. Welke van de vier epoxy-uitvoeringen bij welke belasting hoort, van een dunne coating tot een troffelvloer van negen millimeter, staat op epoxyvloeren.

  • In één vlak over een grote oppervlakte
  • Glad of met antislip, per zone te kiezen
  • Niet boven zestig graden, dan PU-cement
Vraag advies over uw proces

Geleidende uitvoering: lading afvoeren naar aarde

Waar met elektronica wordt gewerkt of waar brandbare dampen kunnen voorkomen, moet de vloer de statische lading van een lopend mens afvoeren naar aarde in plaats van hem op te bouwen. Epoxy en PVC zijn daarvoor in een geleidende uitvoering leverbaar, met een koperen aardingsnet in de opbouw.

Dat systeem werkt alleen als geheel: zonder aansluiting op de aarde van uw installatie is het een gewone vloer met een duur laagje. Welke weerstandswaarde u nodig heeft, hoe er gemeten wordt en wat er verder bij hoort, staat op een eigen pagina. Hoe die waarde wordt gemeten en wat er bij de aarding komt kijken, staat op ESD-vloeren.

  • Koperen aardingsnet aangesloten op de installatie
  • NEN-EN 61340 bepaalt de gevraagde waarde
  • Geleidend is niet antistatisch, let op het verschil
Vraag advies over uw proces

Coating als de lijn nauwelijks stil mag

Niet elke industrievloer hoeft dik te zijn. Waar de belasting meevalt en de lijn nauwelijks stil mag liggen, is een coating de verstandige keuze: dun, snel uithardend en per zone aan te brengen tussen twee diensten door.

De afweging is hier bijna altijd een planningsafweging en geen technische. Een dikker systeem gaat langer mee, maar als de lijn daarvoor drie dagen uit moet, kan dat duurder uitvallen dan de vloer zelf.

Wij rekenen die twee daarom naast elkaar door en zeggen het eerlijk als een coating over vijf jaar opnieuw moet. Dat is soms de goedkoopste route, en soms de duurste.

Een coating stelt wel eisen aan de ondergrond. Is het beton vervuild met olie, dan hecht er niets, en dan is stralen en soms uitboren van de vervuilde plekken de eerste stap.

  • Tussen twee diensten door aan te brengen
  • Planningsafweging, niet alleen een technische
  • Olie in het beton moet er eerst uit
Vraag advies over uw proces
Twijfelt u over het systeem?
Roy Wijksma · Specialist · 60 jaar ervaring
Vertel welke stoffen er op de vloer komen en hoe u reinigt. Roy adviseert per zone en vraagt op wat hij nodig heeft om de bestendigheid te beoordelen.
Direct een adviseur spreken? Roy Wijksma · gratis advies op locatie
Branches in de industrie

Industrie: welke vloer hoort bij welke branche

Branche

Per branche

Metaal en machinebouw

Snijolie, spanen en machinevoeten

In de metaalbewerking komt alles samen: snijolie en koelvloeistof op de vloer, metaalspanen die als schuurpapier onder de wielen werken, en machines die met chemische ankers aan het beton vastzitten.

Olie is het hardnekkigste. Het kruipt in elke porie en het maakt de vloer glad op precies de plek waar iemand met een zwaar werkstuk loopt. Een dichte, oliebestendige vloer is hier het uitgangspunt en geen extraatje.

Rond de machinevoeten laten we de vloer los van de fundering lopen, met een dilatatie ertussen. Trilt de machine, dan trilt de vloerafwerking niet mee, en dan komt er ook geen scheur uit de hoek van de voetplaat.

Waar gelast en geslepen wordt telt de brandklasse mee. Vonken vallen op de vloer, en daar leveren wij in Bfl-s1 volgens EN 13501-1.

  • Oliebestendig en dicht als uitgangspunt
  • Dilatatie rond machinefunderingen
  • Bfl-s1 volgens EN 13501-1 bij las- en slijpwerk
Vraag advies aan
Zij gingen u voor
Kennis en advies

Veelgestelde vragen over de industrievloer

Over chemische en thermische belasting, ESD en geleidende vloeren, goten en machinefunderingen, vloeistofdicht, de hechting aan de bestaande vloer, stilstand en de prijs per m².

Wat maakt een vloer een industrievloer?

Dat hij onderdeel is van het proces. Niet wat erop staat bepaalt de keuze, maar wat erop terechtkomt: chemie, hitte, trilling en statische lading.

Lees meer Toon minder

Het onderscheid met een opslagruimte is groter dan het lijkt. In een magazijn wordt de vloer belast; in een productieruimte wordt hij aangetast. Dat vraagt om een andere vraagstelling bij de inmeting.

Opslag en distributie
Puntlast, vlakheid, stof
Productieruimte en proces
Chemie, temperatuur, trilling, ESD
Wat wij opvragen
Welke stoffen, welke temperatuur, welke reiniging
Gevolg
Vaak drie systemen in één hal

Ligt het accent bij u toch op opslag en rijden, kijk dan bij de magazijnvloer. Voor het complete overzicht: de projectvloeren.

Welke chemische belasting kan een industrievloer aan?

Dat hangt van drie dingen af: welke stof, welke concentratie en hoe lang hij erop staat. Een systeem dat tegen een verdunning kan, hoeft dat bij een geconcentreerde stof niet te doen.

Lees meer Toon minder

Chemische bestendigheid is geen eigenschap maar een tabel. Elke fabrikant publiceert per systeem welke stoffen het verdraagt, bij welke concentratie en bij welke contacttijd, en die drie kolommen horen bij elkaar.

Oliën en vetten
Vrijwel elk gesloten systeem
Verdunde zuren en logen
Epoxy, mits de juiste kwaliteit
Geconcentreerde zuren
PU-cement of een speciale uitvoering
Oplosmiddelen
Per product beoordelen, geen vuistregel
Wat beslist
Stof, concentratie en contacttijd samen

Wij vragen daarom een lijst op van wat er werkelijk op de vloer kan komen, inclusief de reinigingsmiddelen. Die worden het vaakst vergeten en zijn vaak agressiever dan het product.

Wat doet hitte met een industrievloer?

Meer dan chemie. Bij thermische schok zet de vloer sneller uit dan het beton eronder, en dan laat hij los aan de randen en rond de putten.

Lees meer Toon minder

Heet water, stoomreiniging of een proces dat warmte afgeeft: het probleem is niet de temperatuur zelf maar het verschil in uitzetting tussen de afwerking en de ondervloer.

Tot ongeveer 60 °C
Epoxy voldoet meestal
Heet water en stoom
PU-cement
Wisselend heet en koud
PU-cement, dit is thermische schok
Waar het losgaat
Randen, putten en doorvoeren

Vraag daarom niet alleen naar de hoogste temperatuur maar ook naar de snelheid van de wisseling. Die bepaalt het systeem meer dan de piek.

Wat is een ESD-vloer en wanneer heb ik er een nodig?

Een vloer die statische lading naar aarde afvoert. Nodig waar met elektronica wordt gewerkt en waar brandbare dampen kunnen voorkomen.

Lees meer Toon minder

Een mens die over een gewone vloer loopt bouwt duizenden volts op. Voor de meeste bedrijven is dat hooguit hinderlijk, maar bij printplaten of bij oplosmiddeldampen is het een reëel risico.

Antistatisch
Laadt minder op, voert niets af
Geleidend of ESD
Voert af naar aarde, met koperen net
Norm
NEN-EN 61340
Voorwaarde
Aansluiting op de aarde van de installatie
Hoort erbij
Schoeisel, tafels en polsbanden

Een ESD-vloer werkt alleen als geheel. Wij leveren de vloer met de meetgegevens en stemmen af met de partij die uw ESD-programma opstelt.

Hoe sluit de vloer aan op goten, putten en doorvoeren?

Dat is het vakwerk van een industrievloer. Niet het vlak gaat stuk, maar de rand: bij een goot, een put, een leidingdoorvoer of een drempel.

Lees meer Toon minder

In een productieruimte zit meer rand dan vlak. Elke afvoer, elke kabeldoorvoer en elke machinevoet is een overgang, en op elke overgang kan vocht onder de laag komen.

Goot
Vloer in de goot doorzetten, geen losse rand
Put
Rondom opgezet, met afschot ernaartoe
Leidingdoorvoer
Dicht afgewerkt in hetzelfde systeem
Machinevoet
Dilatatie, vloer niet vast aan de fundering
Drempel
Vlak uitgevoerd, geen opstaand profiel

Wij tekenen deze details bij de inmeting uit en nemen ze apart op in de offerte, want dit is het deel waar de uren zitten en waar achteraf de discussie ontstaat.

Wat doen machinefunderingen en trillingen met de vloer?

Een machine die trilt, trekt de vloer kapot vanuit de hoek van de voetplaat. De oplossing is een dilatatie, zodat de vloer niet vastzit aan de fundering.

Lees meer Toon minder

Zware machines staan vaak op een eigen fundering die los is van de vloerplaat. Die twee bewegen niet gelijk, en als de afwerking er overheen doorloopt, scheurt hij precies op die grens.

Machine op eigen fundering
Dilatatie rondom
Machine op de vloerplaat
Meebewegend systeem
Chemische ankers
Rondom dicht afwerken
Machine verplaatst
Oude ankergaten vullen bij renovatie

Wij vragen daarom de indeling van de machines op, ook als die nog verandert. Een dilatatie op de verkeerde plek is lastiger te herstellen dan een scheur.

Wat betekent vloeistofdicht en wie keurt dat?

Dat de vloer de vloeistof niet alleen weerstaat maar ook tegenhoudt. Een formeel vloeistofdichte voorziening wordt gekeurd door een erkende inspecteur, en niet door de partij die de vloer legt.

Lees meer Toon minder

Bestendig en dicht zijn twee verschillende eisen, en ze worden vaak door elkaar gehaald. Een vloer die niet wordt aangetast, kan nog steeds vloeistof doorlaten via een naad of een doorvoer.

Bestendig
Het materiaal wordt niet aangetast
Vloeistofdicht
Er komt niets doorheen, ook niet bij de rand
Hoort erbij
Opstanden, afschot en opvang
Keuring
Door een erkende inspecteur
Onze rol
Uitvoeren volgens de eis, niet keuren

Vraag dus vooraf welke van de twee er in uw vergunning staat. Dat scheelt een discussie bij de oplevering en soms een tweede uitvoering.

Kan de bestaande betonvloer hergebruikt worden?

Meestal wel, maar niet als er olie in zit. Wij meten vooraf de hechtsterkte en de restvochtigheid, want daar valt de beslissing.

Lees meer Toon minder

Een industrievloer wordt zelden op een nieuwe ondervloer gelegd. De vraag is dus bijna altijd: kan wat er ligt de nieuwe laag dragen en vasthouden.

Hechtsterkte
Gemeten met een trekproef op de vloer
Restvocht
Te hoog betekent wachten of een damplaag
Olievervuiling
Uitboren, anders hecht er niets
Losse toplaag
Stralen of frezen
Verzakking
Constructief, geen vloerafwerking

Die metingen doen we bij de inmeting. Ze duren een ochtend en ze voorkomen de duurste fout die er is, namelijk een nieuwe vloer die loslaat van een oude.

Hoeveel stilstand kost een nieuwe industrievloer?

Dat is meestal de echte vraag, en niet de prijs per m². Reken op één tot vijf dagen per zone, afhankelijk van het systeem en van de temperatuur in de hal.

Lees meer Toon minder

Bij een productieruimte kost een dag stilstand vaak meer dan de vloer per m². De planning is daarom het eerste gesprek en niet het laatste.

Coating
Soms tussen twee diensten door
Epoxy, belastbaar
Twee tot drie dagen
PU-cement, belastbaar
Drie tot vijf dagen
Koude hal
Langer, uitharding vertraagt
Per zone werken
De rest van de lijn draait door

Wij plannen waar het kan in een bestaand onderhoudsstop of in een bouwvakweek, en werken in zones. Bespreek de fasering.

Welke antislipklasse heb ik nodig in een productieruimte?

Waar water, olie of granulaat op de vloer komt hoort een hogere klasse. De classificatie staat in DIN 51130, en een natte productieruimte komt meestal uit op R11 of R12.

Lees meer Toon minder

Antislip is een afweging, geen maximum. Hoe ruwer de vloer, hoe meer grip, maar ook hoe lastiger schoon te maken, en in een ruimte die dagelijks wordt gereinigd telt dat tweede net zo zwaar.

Droge productieruimte
R9 tot R10
Incidenteel nat
R11
Nat of vet proces
R12, soms met ruimtevorming
Afweging
Meer grip betekent lastiger reinigen

Wij adviseren per zone en niet voor de hele hal. Een productieruimte in R12 en een gang in R10 is vrijwel altijd verstandiger dan overal hetzelfde.

Wat kost een industrievloer per m²?

Reken op €45 tot €90 per m² voor epoxy en op €70 tot €150 voor PU-cement. Een geleidende uitvoering ligt daar tussenin.

Lees meer Toon minder

Indicatie per systeem, per m² inclusief aanbrengen (geen offerte):

Coating
€25 – €50 / m²
Epoxy, gevuld
€45 – €90 / m²
ESD of geleidend
€60 – €120 / m²
PU-cement
€70 – €150 / m²
Goten, putten en opstanden
apart geraamd

Wat de prijs hier vooral bepaalt is niet het vlak maar de rand: het aantal goten, putten, doorvoeren en machinevoeten. Voor een vaste prijs meten we kosteloos in. Vraag een prijsindicatie aan.

Welke normen gelden er voor een industrievloer?

Vier komen er steeds terug: DIN 51130 voor antislip, Bfl-s1 volgens EN 13501-1 voor de brandklasse, en NEN-EN 61340 en DIN 18202 voor ESD en vlakheid.

Lees meer Toon minder

Welke van de vier bij u telt, hangt af van het proces. Daar komen de eisen van uw verzekeraar en van uw eigen kwaliteitssysteem bij, en die zijn soms strenger dan de norm.

Antislip
DIN 51130, meestal R11 of R12
Brandklasse
Bfl-s1 volgens EN 13501-1
Statische ontlading
NEN-EN 61340
Vlakheid
DIN 18202
Bij oplevering
Prestatieverklaring per gelegd systeem

Wij leveren de vloer in de gevraagde klasse met de bijbehorende verklaring, en zetten in de offerte welke norm waar is aangehouden.

Vrijblijvend en kosteloos

Vraag vandaag een vrijblijvende offerte aan

Plan een kosteloze inmeting. Wij meten de hechting aan de bestaande vloer, lopen de goten en doorvoeren langs en bepalen per zone welk systeem er hoort.

Roy Wijksma
Roy Wijksma Uw persoonlijke adviseur · sinds 1965

Of stuur ons uw aanvraag. We reageren binnen één werkdag.

We reageren binnen één werkdag · uw gegevens worden niet gedeeld.