Gratis advies & inmeting Door heel Nederland Eigen montageteams 60 jaar ervaring
Magazijnvloeren · Specialist sinds 1965
Magazijnvloer op maat: slijtvast onder heftruck en stelling
OpslaghallenDistributiecentraExpeditie en laaddockOrderpickSmalle gangenLaadstations
Vloercoating, kunstharsvloer of geïmpregneerd beton voor opslag, distributie en expeditie. Gekozen op de puntlast onder uw stellingen en op de vlakheid die uw trucks vragen, en gelegd per gang zodat de rest van het magazijn doordraait.
Berekend op puntlastStellingtekening vooraf opgevraagd
Vlakheid DIN 18202In smalle gangen DIN 15185
StofvrijGeen cementstof op uw producten
Brandklasse Bfl-s1Volgens EN 13501-1
Gratis inmetingAdvies per zone
Al 60 jaar vakmanschap
Dé specialist in magazijnvloeren
In een magazijn is niet het totale gewicht de maat, maar wat er onder één punt staat. Een stellingpoot zet enkele tonnen op een voetplaat van tien bij tien centimeter, en een heftruckwiel is hard, klein en niet geveerd. Beide vragen iets anders dan een vloer die gelijkmatig wordt belast.
Daar komt de vlakheid bij, en dat is de eis die het vaakst te laat ter sprake komt. Wij vragen daarom eerst de stellingtekening en de specificatie van de trucks op, adviseren dan per zone welk systeem er hoort, en leggen het met eigen vakmensen per gang zodat het magazijn doordraait.
Gekozen op de puntlast, niet op een getal per m²
Vlakheid volgens DIN 18202, in de gangen strenger
Per gang gelegd, de rest van het magazijn draait door
Vloercoating in een magazijn: welk systeem past bij de belasting
Veeg voor meer types
Vloercoating voor een magazijn
Voor veruit de meeste magazijnen is een coating op de bestaande betonvloer het juiste antwoord. De laag is dun, hij bindt het stof, hij maakt de vloer schoon te houden en hij is in een weekend aan te brengen.
Een coating maakt de vloer wel schoon en stofvrij, maar niet sterker. Draagkracht komt uit het beton eronder, en dat is de reden dat wij eerst naar de ondervloer kijken en pas daarna naar het systeem. Ligt er een vloer die scheurt of verzakt, dan lost een coating dat niet op.
De dikte bepaalt hoeveel hij kan hebben. Een dunne rollaag volstaat in een opslagruimte waar handpallettrucks rijden; waar heftrucks draaien en remmen gaat het om een zwaardere opbouw met een slijtvaste toplaag.
Kleur is hier geen smaakkwestie maar een hulpmiddel: een lichte vloer maakt een hal met dezelfde verlichting merkbaar lichter, en dat scheelt in de energierekening en in het vinden van een gevallen artikel.
Waar een coating te dun is, komt een gegoten kunstharsvloer in beeld: epoxy of PU, in een dikte van enkele millimeters. Die laag draagt mee, verdeelt de belasting en verdraagt de draaiende, remmende beweging van een heftruck die tussen twee stellingen manoeuvreert.
PU-cement is de zwaarste variant. Die verdraagt hitte, chemie en stoomreiniging, en wordt daarom gekozen in de zwaardere hoek van het magazijn: het laadstation, de werkplaats en de zones waar met vloeistoffen wordt gewerkt.
Een kunstharsvloer is naadloos, dus er is geen voeg waar vuil zich verzamelt of waar een wiel overheen klapt. In een ruimte met stellingen betekent dat ook: geen lijn die precies onder een stellingpoot uitkomt.
Reken op meer uithardingstijd dan bij een coating. Beloopbaar is iets anders dan berijdbaar, en voor een heftruck met een volle pallet is dat verschil enkele dagen. De vier diktes waarin epoxy wordt gelegd staan op epoxyvloeren.
Ligt er een gezonde betonvloer die alleen stoft, dan is impregneren de goedkoopste ingreep die werkelijk iets oplost. Het middel trekt in en verhardt de bovenste laag van het beton, zodat er minder cementstof loskomt onder de wielen.
Het is geen laag die u ziet: de vloer blijft eruitzien als beton. Wie een egaal, gesloten beeld wil, komt hier bedrogen uit, want vlekken, reparaties en kleurverschillen blijven allemaal zichtbaar.
Voor een opslaghal waar vooral pallets staan en weinig gereden wordt, is dat vaak precies genoeg. Voor een orderpickzone waar mensen de hele dag lopen, meestal niet.
Impregneren sluit een latere coating niet uit, maar het maakt hem wel lastiger: de hechting van een volgende laag wordt er niet beter op. Kies dus bewust, en niet als tussenoplossing.
Een magazijn is niet overal een rijvloer. In de orderpick, bij de inpaktafels en in het magazijnkantoor staan of lopen mensen de hele dag, en beton of epoxy is daar hard, koud en luidruchtig.
Een PVC-vloer in contractkwaliteit is daar de prettigste keuze: warmer onder de voet, stiller onder rollend materiaal en eenvoudig te vervangen als er in een hoek iets misgaat.
Let op de overgang naar de rijvloer. Die werken we vlak uit, zonder opstaand profiel, want een rand midden op een route is de plek waar een palletwagen op stukloopt.
De gebruiksklasse ligt hier hoger dan op kantoor. Voor deze zones rekenen we op een zware commerciële of lichte industriële uitvoering, niet op wat in een vergaderruimte volstaat.
Van stelling tot laaddock: welke vloer in welk magazijn
Zone
Per zone
Veeg voor meer zone
Stellingen en palletopslag
Puntlast onder de poot
Dit is de maatgevende zone, en bijna niemand rekent hem goed door. Niet het gewicht van de hele stelling telt, maar wat er onder één poot staat: een voetplaat van tien bij tien centimeter kan zo enkele tonnen op een handpalm beton zetten.
Wij vragen daarom bij de inmeting de stellingtekening op, met de hartafstanden en de belasting per staander. Zonder die gegevens is elk vloeradvies een slag in de lucht, en dat zeggen we liever vooraf dan achteraf.
Let ook op de plek van de voetplaten ten opzichte van de bestaande voegen en scheuren. Staat een poot precies op een voeg, dan werkt hij die open, en dan is de vloer niet het probleem maar de plaatsing.
Wordt de stelling verplaatst of uitgebreid, dan blijven de oude boorgaten van de ankers achter. Die vullen we bij een renovatie mee, anders blijven het instappunten voor vocht.
Op een rijpad gaat het niet om draagkracht maar om vlakheid. Heftruckwielen zijn hard en klein en vrijwel niet geveerd, dus elke oneffenheid komt onverzacht terug in de mast, in de last en in de rug van de chauffeur.
Voor gewone vlakheid in de bouw geldt DIN 18202. Werkt u met smallegangentrucks die tot tien meter of hoger reiken, dan is dat niet genoeg en gelden de strengere eisen uit DIN 15185: op die hoogte vertaalt een millimeter in de vloer zich naar centimeters bij de vork.
Die eis geldt alleen in de gangen zelf, niet in de hele hal. Dat scheelt geld, en het is een van de eerste dingen die we op de plattegrond aftekenen.
Bestaat de onvlakheid al, dan is coaten zinloos: een dunne laag volgt precies wat eronder ligt. Dan is egaliseren of frezen de eerste stap, en die kosten zetten we apart in de offerte.
Bij de dockdeuren komt alles binnen wat u niet wilt: regen, pekel, sneeuw en het vuil van de buitenbanden. Die strook is nat en vies en tegelijk de drukste van het hele pand.
Daarom hoort hier een hogere antislipklasse dan in de rest van de hal. De classificatie daarvoor staat in DIN 51130, en in de praktijk komt een natte dockzone uit op minimaal R11.
Tegelijk is dit de zone met de meeste stootschade. Een pallet die van de dockplaat schiet, raakt de vloer op een rand, en een dunne coating laat daar los. Wij voeren die strook zwaarder uit en zetten hem visueel af van de rest.
Vriest het door de open deur naar binnen, dan telt ook de temperatuurwisseling. Een systeem dat daar niet op is gekozen, laat na een paar winters los bij de deurstijl.
In de orderpick verandert de vraag. Hier rijdt weinig, maar hier lopen mensen acht uur per dag over dezelfde route, en dat maakt hardheid, geluid en stof ineens belangrijk.
Stof is het punt dat het vaakst wordt onderschat. Een kale betonvloer geeft cementstof af dat op de producten neerslaat en in de scanners en printers kruipt. In een magazijn met verpakte levensmiddelen of elektronica is dat geen comfortvraag maar een kwaliteitsvraag.
Een gesloten vloer lost dat op, en in de zone rond de inpaktafels kan dat een PVC-baan zijn in plaats van een coating. Dat is warmer en stiller, en het scheelt merkbaar aan het eind van een dienst.
Kleur helpt hier het meest van alle zones: een lichte vloer onder dezelfde armaturen maakt het leesbaar op een pakbon en zichtbaar als er iets op de grond valt.
Het laadstation is de kleinste zone van het magazijn en de enige waar chemische belasting speelt. Bij tractiebatterijen kan accuzuur morsen, en dat vreet zich door een gewone coating heen tot in het beton.
Hier hoort een zuurbestendig systeem met een opstaande rand, zodat een lekkage in de zone blijft en niet de hal in loopt. Wat er precies nodig is hangt af van het type accu, dus die gegevens vragen we vooraf op.
Bij lithiumaccu's verschuift de vraag van chemie naar brandveiligheid. Dan gaat het niet om de zuurbestendigheid van de vloer maar om de indeling van de ruimte, en dat is een vraag voor uw brandveiligheidsadviseur en niet voor de vloerenlegger.
Deze zone voeren we bewust in een andere kleur uit. Dat is geen opsmuk: het maakt in één oogopslag duidelijk waar de grens ligt.
In bijna elk magazijn zit een hoek waar aan de trucks wordt gesleuteld. Daar komt olie en vet op de vloer, en er valt gereedschap, en er staat soms een krik met een hele truck erop. Is dat bij u geen hoek maar een hele ruimte, dan gelden daar de eisen van een werkplaatsvloer.
Olie is het echte probleem: het trekt in een poreuze vloer en is er dan niet meer uit te krijgen, en het maakt de vloer glad op de plek waar iemand met een zware last loopt. Een dichte, oliebestendige afwerking is hier het minimum.
De puntlast van een kriksteun is vergelijkbaar met die van een stellingpoot, maar dan op een wisselende plek. Dat pleit voor een dikker systeem dan in de rest van de hal.
Wordt er gelast of geslepen, dan telt ook de brandklasse van de vloerafwerking mee. Wij leveren in Bfl-s1 volgens EN 13501-1 waar dat gevraagd wordt. Wordt er in de hal niet alleen opgeslagen maar ook bewerkt, dan gelden daar de eisen van een industrievloer: chemie, temperatuur en trilling.
Over puntlast onder stelling en heftruck, vlakheid volgens DIN 18202 en DIN 15185, cementstof, voegen en scheuren, vloermarkering, de prijs per m² en werken per gang.
Waarom is een magazijnvloer anders dan een gewone bedrijfsvloer?
Omdat de maat hier puntlast is en niet vlaklast. Niet het totale gewicht in de hal telt, maar wat er onder één stellingpoot of één heftruckwiel staat.
Lees meerToon minder
Op een kantoorvloer of een winkelvloer is de belasting verdeeld. In een magazijn wordt hij juist geconcentreerd: een voetplaat van tien bij tien centimeter, een hard heftruckwiel van een paar centimeter breed.
Gewone bedrijfsvloer
Vlaklast, verdeeld over het oppervlak
Magazijnvloer
Puntlast onder poot en wiel
Tweede eis
Vlakheid op de rijpaden
Gevolg
Stellingtekening vóór het vloeradvies
Voor de andere toepassingen binnen ons werk gelden andere afwegingen; die staan bij de projectvloeren.
Hoeveel moet een magazijnvloer kunnen dragen?
Dat volgt uit de belasting per stellingpoot, niet uit een getal per m². Vraag die waarde op bij uw stellingleverancier; zonder dat cijfer is elk advies een gok.
Lees meerToon minder
De draagkracht zit in de betonvloer en in de fundering eronder, niet in de afwerking. Een coating of een kunstharsvloer verdeelt wel iets, maar hij maakt een te dunne vloer niet dik.
Handpallettruck
Lichte belasting, vrijwel elke gezonde vloer
Heftruck
Rollende puntlast plus draaien en remmen
Stellingpoot
Enkele tonnen op een voetplaat
Blokstapeling
Hoge vlaklast over een groot oppervlak
Wat wij opvragen
Stellingtekening, hartafstanden, last per staander
Blijkt de bestaande vloer niet berekend op wat u erop wilt zetten, dan is dat een constructieve vraag en geen vloervraag. Wij zeggen dat dan, in plaats van er een laag overheen te leggen.
Hoe vlak moet een magazijnvloer zijn?
Voor gewone vlakheid geldt DIN 18202. Rijden er smallegangentrucks die hoog reiken, dan geldt in díé gangen de strengere DIN 15185.
Lees meerToon minder
Vlakheid is de eis die het vaakst pas ter sprake komt als de trucks al besteld zijn. Op tien meter hoogte vertaalt een millimeter afwijking in de vloer zich naar centimeters bij de vork, en dan staat de chauffeur te corrigeren bij elke pallet.
Gewone hal en opslag
DIN 18202, vlakheidsklassen
Smalle gangen met VNA-trucks
DIN 15185, strenger en alleen in de gang
Meten
Vóór het vloeradvies, niet erna
Te onvlak
Egaliseren of frezen, apart geraamd
Een dunne coating volgt de ondergrond exact en maakt een onvlakke vloer dus niet vlakker. Dat is de belangrijkste reden waarom wij eerst meten en daarna pas een systeem voorstellen.
Wat doen heftruckwielen met de vloer?
Meer dan het gewicht doet vermoeden. De wielen zijn hard, klein en niet geveerd, dus elke voeg en elke oneffenheid krijgt bij iedere passage een klap.
Lees meerToon minder
Een autoband vervormt en vangt een oneffenheid op. Een polyurethaan heftruckwiel doet dat niet: de schok gaat rechtstreeks de vloer in, en op een route die honderd keer per dag wordt gereden telt dat snel op.
Rechtdoor rijden
Rollende belasting, weinig slijtage
Draaien op de plaats
De zwaarste belasting die er is
Remmen en optrekken
Schuifkracht op de toplaag
Voeg of scheur
Klap bij elke passage, wordt steeds groter
Daarom kijken we niet alleen naar de vloer maar naar de rijroute: waar wordt gedraaid, waar wordt geremd, en waar staat een pilaar die iedereen omheen moet. Die plekken voeren we zwaarder uit.
Waarom stoft een betonvloer en wat doe je eraan?
Beton geeft cementstof af zodra er overheen gereden wordt. Dat slaat neer op de producten en kruipt in scanners, printers en truckfilters.
Lees meerToon minder
Het is de klacht die we in magazijnen het vaakst horen, en tegelijk de klacht waarvan het minst bekend is dat er iets aan te doen is. Het stof komt niet van buiten maar uit de vloer zelf: de bovenste laag cement verpoedert onder de wielen.
Impregneren
Verhardt de toplaag, voordeligst
Coating
Sluit de vloer helemaal af
Kunstharsvloer
Sluit af én draagt mee
Niets doen
Het stof komt terug, elke dag opnieuw
Welke stap verstandig is hangt af van wat er opgeslagen ligt. Bij verpakte levensmiddelen of elektronica adviseren we een volledig gesloten vloer; bij bouwmaterialen is impregneren vaak genoeg.
Coating, kunsthars of geïmpregneerd beton: wat kies ik?
Grofweg: impregneren als de vloer alleen stoft, coating als hij ook schoon en slijtvast moet, en een kunstharsvloer waar zwaar gereden wordt of chemie in het spel is.
Lees meerToon minder
De keuze volgt uit drie vragen: hoe zwaar wordt er gereden, wat komt er op de vloer terecht, en hoe lang mag de zone dicht. Budget is meestal de vierde vraag en niet de eerste.
Opslag, weinig rijden
Impregneren
Gemengd gebruik
Coating in passende dikte
Zwaar rijden en draaien
Kunstharsvloer
Chemie, hitte of stoom
PU-cement
Orderpick en inpak
PVC in contractkwaliteit
Laaddock
Zwaarder, met antislip vanaf R11
In één hal liggen vaak drie systemen naast elkaar, per zone gekozen en op elkaar aangesloten. Vraag vloeradvies aan.
Wat doen we met de voegen en scheuren in de bestaande vloer?
Die gaan eerst dicht. Een voeg die beweegt komt door elke nieuwe laag heen terug, dus overlagen zonder de voeg te behandelen is weggegooid geld.
Lees meerToon minder
Bijna elke bestaande betonvloer in een magazijn heeft krimpvoegen, en na een paar jaar heftruck zijn de randen daarvan uitgebroken. Dat is geen schoonheidsfout: het is de plek waar het volgende probleem begint.
Krimpvoeg met gave randen
Vullen met een harde vulling
Uitgebroken voegrand
Uitfrezen en herstellen
Stilstaande scheur
Injecteren of vullen
Werkende scheur
Als voeg behandelen, niet dichtsmeren
Verzakking
Constructief, geen vloerafwerking
Wij beoordelen dit bij de inmeting en zetten het herstel apart in de offerte, zodat u ziet wat de vloer kost en wat de voorbereiding kost.
Kan het magazijn openblijven tijdens het werk?
Meestal wel, per zone of per gang. De beperking is zelden het aanbrengen maar bijna altijd de uithardingstijd, en het leeghalen van de stellingen.
Lees meerToon minder
De vraag die eerder komt dan de planning: waar laat u de pallets die nu in die gang staan? Dat bepaalt de fasering meer dan de vloer zelf, en het is verstandig daar bij de offerte al over na te denken.
Impregneren
Snel, vaak dezelfde dag weer in gebruik
Coating, beloopbaar
Meestal na een dag
Coating, berijdbaar
Twee tot drie dagen
Kunstharsvloer, berijdbaar
Drie tot vijf dagen
Stellingen
Leeghalen, losnemen en opnieuw verankeren
Wij werken waar het kan in het weekend en per gang, zodat de rest van het magazijn doordraait. Bespreek de fasering.
Waar moet de vloermarkering komen?
Dat besluit valt vóór de toplaag. Belijning die in de laag wordt meegenomen gaat jaren mee; belijning die er later op ligt, rijden de heftrucks er weer af.
Lees meerToon minder
Looppaden, rijroutes, opstelvakken en de zone rond een nooduitgang: het is verleidelijk om dat later te regelen, maar dan is de vloer al dicht en wordt de markering een verbruiksartikel.
Meegenomen in de laag
Gaat mee met de vloer
Later aangebracht
Slijt op de rijroutes
Wat u vooraf bepaalt
Looppaden, rijroutes, opstelvakken
Waar het vaak misgaat
Markering onder een stelling die later verschuift
Neem daarom de definitieve indeling mee naar de inmeting. Verandert de indeling toch nog, dan is dat het moment om de markering opnieuw te bekijken en niet de vloer.
Wat kost een magazijnvloer per m²?
Reken op €25 tot €50 per m² voor een coating en op €45 tot €90 voor een kunstharsvloer. Impregneren is met €10 tot €25 de voordeligste stap.
Lees meerToon minder
Indicatie per systeem, per m² inclusief aanbrengen (geen offerte):
Impregneren
€10 – €25 / m²
Vloercoating
€25 – €50 / m²
Kunstharsvloer, epoxy of PU
€45 – €90 / m²
PVC in de werkzone
€35 – €75 / m²
Voegherstel en egaliseren
apart geraamd
Wat de prijs verder bepaalt: de staat van de bestaande vloer, hoeveel voegherstel er nodig is, of er in het weekend gewerkt moet worden en hoeveel zones er zijn. Voor een vaste prijs meten we kosteloos in. Vraag een prijsindicatie aan.
Welke normen en eisen gelden er voor een magazijnvloer?
Vier dingen: DIN 18202 en DIN 15185 voor de vlakheid, DIN 51130 voor de antislip bij het dock, en Bfl-s1 volgens EN 13501-1 voor de brandklasse.
Lees meerToon minder
Anders dan in een kantoor gaat het hier niet om comfort maar om of de installatie werkt en of er veilig gewerkt kan worden. De eisen komen dan ook deels van uw truckleverancier en niet alleen uit de bouwregels.
Vlakheid algemeen
DIN 18202
Smalle gangen, VNA
DIN 15185
Antislip bij dock en natte zone
DIN 51130, meestal vanaf R11
Brandklasse
Bfl-s1 volgens EN 13501-1
Bij oplevering
Prestatieverklaring per gelegd systeem
Welke eisen in uw pand precies gelden volgt uit het brandveiligheidsplan en uit de specificatie van de trucks. Wij leveren de vloer in de gevraagde klasse met de bijbehorende verklaring.
Hoe onderhoud je een magazijnvloer?
Met een schrobmachine en een oog voor de voegen. De vloer gaat niet stuk in het midden van de hal, maar bij een voeg, een rand of een drempel.
Lees meerToon minder
Het meeste onderhoud is eigenlijk inspectie. Zand en gruis werken als schuurpapier onder de heftruckwielen, en een kleine beschadiging bij een voeg groeit vanzelf uit als niemand hem ziet.
Dagelijks
Schrobben, zand is de grootste vijand
Bij het dock
Vaker, daar komt alles binnen
Elk kwartaal
Voegen en randen nalopen
Bij schade
Lokaal herstellen, niet laten uitgroeien
Bij oplevering krijgt u een onderhoudsvoorschrift dat bij het gelegde systeem hoort. Een coating die met het verkeerde middel wordt geschrobd, verliest sneller zijn slijtlaag dan door de trucks.
Vrijblijvend en kosteloos
Vraag vandaag een vrijblijvende offerte aan
Plan een kosteloze inmeting. Wij beoordelen de betonvloer en de voegen, vragen de stellingtekening op en bepalen per zone welk systeem er hoort.